segunda-feira, 18 de maio de 2015

OEE

A sigla OEE vem do inglês “Overall Equipament Effectivences”, ou seja, Eficiência Global de Equipamento é um indicador desenvolvido pelo Instituto Japonês de Manutenção de Planta (Japan Institute of Plant Maintenance). O indicador é capaz de medir os resultados que surgem do conceito TPM (Manutenção Produtiva Total). O mundo tem passado por diversos avanços tecnológicos, o que força a revolução das empresas em relação ao seu sistema produtivo. Com esta constante evolução, cada vez mais as organizações estão buscando a qualidade total de seus produtos, buscando a redução de custos, aumentando assim a competitividade no mercado e ganho de produtividade, assim surgiu a TPM – Manutenção Produtiva Total, em 1970 no Japão, na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema simples, baseado no respeito individual e na colaboração dos empregados. A TPM é uma filosofia que visa resultados, busca através de melhoria contínua da organização e o envolvimento dos colaboradores. A principal função da TPM é eliminar as perdas existentes no processo, visando a eficiência dos equipamentos, reduzindo custos e garantindo sua produtividade total, através dos resultados do OEE, pois é um método que mostra o percentual de utilização do equipamento na sua totalidade. Considerando a situação ideal de velocidade máxima, sem paradas, sem desvios, sem falhas etc. Também agrupa as fontes de perdas, mais comuns e importantes de um processo produtivo, dividindo-os em três categorias primárias: disponibilidade, desempenho e qualidade. Os objetivos de classe mundial "World Class OEE" geralmente aceitos para cada um dos fatores são: (Availability 90.0%, Performance 95.0%, Quality 99.9% and Overall OEE 85.4%)...

Você sabe o que é Housekeeping (5S)?


O Housekeeping, também conhecido como 5S, é uma ferramenta de trabalho que permite desenvolver um planejamento sistemático de classificação, ordem, limpeza, permitindo assim de imediato maior produtividade, segurança, clima organizacional, motivação dos funcionários e consequente melhoria da competitividade organizacional.

Os propósitos da metodologia 5S são de melhorar a eficiência através da destinação adequada de materiais (separar o que é necessário do desnecessário), organização, limpeza e identificação de materiais e espaços e a manutenção e melhoria do próprio 5S.

Os principais benefícios da metodologia 5S são: 

- Maior produtividade pela redução da perda de tempo procurando por objetos. Só ficam no ambiente os objetos necessários e ao alcance da mão.

- Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais. A acumulação excessiva de materiais tende à degeneração.

- Melhoria da qualidade de produtos e serviços

- Menos acidentes do trabalho.

- Maior satisfação das pessoas com o trabalho.

Os 5 S's são: 

Seiri (整理): Senso de utilização. Refere-se à prática de verificar todas as ferramentas, materiais, etc. na área de trabalho e manter somente os itens essenciais para o trabalho que está sendo realizado. Tudo o mais é guardado ou descartado. Este processo conduz a uma diminuição dos obstáculos à produtividade do trabalho.

Seiton (整頓): Senso de ordenação. Enfoca a necessidade de um espaço organizado. A organização, neste sentido, refere-se à disposição das ferramentas e equipamentos em uma ordem que permita o fluxo do trabalho. Ferramentas e equipamentos deverão ser deixados nos lugares onde serão posteriormente usados. O processo deve ser feito de forma a eliminar os movimentos desnecessários.

Seisō (清掃): Senso de limpeza. Designa a necessidade de manter o mais limpo possível o espaço de trabalho. A limpeza, nas empresas japonesas, é uma atividade diária. Ao fim de cada dia de trabalho, o ambiente é limpo e tudo é recolocado em seus lugares, tornando fácil saber o que vai aonde, e saber onde está aquilo o que é essencial. O foco deste procedimento é lembrar que a limpeza deve ser parte do trabalho diário, e não uma mera atividade ocasional quando os objetos estão muito desordenados.

Seiketsu (清潔): Senso de higiene. Enquanto o senso de limpeza refere-se a ferramentas, maquinarios e ambiente, o senso de higiene refere-se ao proprio trabalhador, ao seu corpo, pois tanto os recursos humanos quanto materiais devem estar em perfeita harmonia e saudáveis.

Shitsuke (躾): Senso de autodisciplina. Refere-se à manutenção e revisão dos padrões. Uma vez que os 4 Ss anteriores tenham sido estabelecidos, transformam-se numa nova maneira de trabalhar, não permitindo um regresso às antigas práticas. Entretanto, quando surge uma nova melhoria, ou uma nova ferramenta de trabalho, ou a decisão de implantação de novas práticas, pode ser aconselhável a revisão dos quatro princípios anteriores.

Relação com outros conceitos

Em geral, o 5S é usado com outros conceitos tais como SMED, TPM, e Just in Time. A disciplina dos 5S requer o descarte que faz parte do Seiri-utilização, "descarte" daquilo que não é mais utilizado com o propósito de obter as ferramentas e partes necessárias para a utilização. Isto é um dos princípios fundamentais do SMED, que por sua vez catalisa a produção Just in Time. O primeiro passo no TPM é a limpeza das máquinas, um dos procedimentos do 5S. Masaaki Imai inclui o uso do 5S em seu livro sobre o Kaizen.

5S num contexto de negócios

A metodologia 5S foi adotada em várias organizações, desde pequenas empresas até as grandes corporações. Toda a implementação do 5S visa a melhorar a produtividade e o desempenho. Peterson, Jim & Smith, Roland dão exemplos[2] de usos do 5S no contexto de negócios. Tais organizações e seus resultados incluem:

- Centro de Suporte da Hewlett-Packard
- Melhorou os níveis de qualidade da comunicação e troca de informações
- Redução do ciclo de treinamento para novos empregados
- Redução de reclamações
- Redução do tempo de atendimento por cliente

segunda-feira, 19 de janeiro de 2015

COMPETÊNCIAS FUNDAMENTAIS DE UM COACH

COMPETÊNCIAS FUNDAMENTAIS DE UM COACH

A. ESTABELECENDO OS FUNDAMENTOS

1. Cumprindo Diretrizes Éticas e Padrões Profissionais - A compreensão da ética e dos padrões em coaching e a habilidade de aplicá-los apropriadamente em todas as situações de coaching.
1. Compreender e demonstrar em seus próprios comportamentos os Padrões de Conduta;
2. Compreender e seguir todas as Diretrizes Éticas;
3. Saber comunicar claramente as distinções entre coaching, consultoria, psicoterapia e outras profissões de apoio;
4.Orientar o cliente sobre a necessidade de buscar outro profissional de apoio, sabendo quando isto é necessário e quais os recursos disponíveis.
2. Estabelecendo o contrato de Coaching - Habilidade de compreender o que é necessário na interação específica de coaching e a chegar a um acordo com o novo cliente sobre o processo e relacionamento de coaching.
1. Compreender e discutir de maneira eficaz com o cliente as diretrizes e os parâmetros específicos do relacionamento de coaching (isto é, logística, preço, programação, inclusão de outras pessoas caso isto seja adequado);
2. Chegar a um acordo sobre o que é e o que não é apropriado no relacionamento, o que está e o que não está sendo oferecido, e sobre as responsabilidades do cliente e do coach;
3. Determinar se existe uma correspondência entre o seu método de coaching e as necessidades do cliente em potencial.

O QUE É COACHING?

O QUE É COACHING?

Coaching é fazer uma parceria com os clientes em um processo estimulante e criativo que os inspira a maximizar o seu potencial pessoal e profissional.

O coaching é um processo no qual coach (profissional) e coachee (pessoa que passa pelo processo de coaching) identificam objetivos, traçam metas e estabelecem os pontos que indicarão o sucesso. O coach, através do uso das suas técnicas e habilidades, presta assessoria, estimula, apoia e acompanha todo este processo, de modo a garantir que o rumo definido durante as sessões com seu cliente seja seguido e que obstáculos que possam surgir no caminho sejam superados.

O foco do coaching é o futuro: o coach não se aprofunda nas causas dos problemas que seu cliente enfrenta, mas nos sonhos a serem conquistados e nos meios para tal. Coach e coachee traçam essas metas juntos, com base em uma análise comportamental. Assim, é possível estipular, logo na primeira sessão de coaching, objetivos condizentes com o perfil do indivíduo e dar prosseguimento para as próximas, nas quais, juntos, trabalharão para atingir os resultados determinados.

As abordagens para o coaching são as mais diversificadas possíveis, sempre se adequando com facilidade às necessidades do cliente.

O coach evita ao máximo dizer ao indivíduo ou empresa que o contratou o que fazer. Seu trabalho é ampliar a percepção do coachee, fazendo com que ele mesmo descubra a melhor forma para chegar ao seu objetivo. O coach dá assistência e oferece as ferramentas necessárias para que o cliente trilhe seu próprio caminho de crescimento e continue sempre crescendo de forma independente.
Qualquer um pode se tornar um coach. Basta ter vontade e determinação para assumir o controle da própria vida e ajudar as pessoas ao seu redor a fazerem o mesmo.



domingo, 14 de dezembro de 2014

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Gestão de Fornecedores com PDCA


Cotar, negociar, homologar e fechar. Pronto!

Orientar os fornecedores quanto as normas e procedimentos da empresa e nunca mais terei problemas com eles. Certo? Errado! A homologação é apenas o inicio de um longo processo na Gestão dos seus parceiros e a ISO 9001 é clara e mandatória:

“ 7.4.1 – Processo de Aquisição – A organização deve assegurar que o produto adquirido está conforme com os requisitos especificados de aquisição. O tipo e a extensão do controle aplicado ao fornecedor e ao produto adquirido devem depender do efeito do produto adquirido na realização subsequente do produto ou no produto final.

A organização deve avaliar e selecionar fornecedores com base na sua capacidade de fornecer produto de acordo com os requisitos da organização. Critérios para a seleção, a avaliação e reavaliação devem ser estabelecidos. Devem ser mantidos registros dos resultados das avaliações e de quaisquer ações necessárias, oriundas da avaliação.”

Ou seja: Para garantir um atendimento eficiente a seus clientes, se faz necessário comprar materiais de qualidade.

É aplicável a todo fornecedor de materiais que venham a impactar no resultado final do produto a gestão do fornecimento com PDCA.

Para  isso precisamos criar uma rotina da qual possamos otimizar a relação com nossos fornecedores, acompanhar seu desempenho e criar possibilidades de atender com eficiência as necessidades da empresa.

Alinhe as etapas para gerenciar este processo:

Plan(Planejamento): Avalie se a empresa possui gestão da qualidade, estabeleça a missão, visão e objetivos. Trace diretrizes e metodologias para atingir as metas.

Do(Execução): Conheça a capacidade do fornecedor e descubra informações para que você possa criar indicadores com dados relevantes para execução das atividades. Se necessário, agende uma visita para essa avaliação.

Check(Verificação): Crie procedimentos de inspeção no recebimento, monitorando e confrontando periodicamente os resultados, avalie a eficácia dos planos de ação com informações dos indicadores conforme determinado no  planejamento e identifique possíveis falhas.

Act(Ação): Registre as ocorrências, corija as falhas e crie planos de ação para melhorar o sistema e a qualidade e tornar eficiente o processo.

Esse ato de “registrar” na nova versão, passa a ser tratado como “informação documentada” e como novidade nesta nova versão, o gerenciamento de fornecedores terá a “análise de risco”, que poderá ser incorporada no planejamento.

É interessante que você já comece a se familiarizar com as atualizações e discuta com seus fornecedores novas diretrizes em busca da conscientização, avaliação dos riscos e criação de  e oportunidades de melhorias  para atender as necessidades de forma eficiente.

Esse é a melhor caminho para fortalecer as parcerias.

sábado, 13 de dezembro de 2014

Para que serve um Black Belt?



Para que serve um Black Belt?

Líderes da filosofia empresarial Seis Sigma, são profissionais treinados para reduzir custos e aumentar produtividade.

Dedicar tempo e conhecimento para entender os problemas e buscar melhorias para diminuir ou eliminar falhas que possam afetar a produtividade de uma empresa. Esta é a função básica dos Black Belts, profissionais especialmente treinados que lideram a aplicação das metodologias e ferramentas da filosofia Seis Sigma - uma parte do formato de gestão Lean (veja a matéria

No entanto, é preciso lembrar que o Seis Sigma é um processo nascido na norte-americana Motorola, em 1986, diferente do Lean, que surgiu no Japão, dentro da Toyota, na década de 1970, por isso, possuem suas diferenças.

Os principais pontos que os dois processos trabalham na empresa são eliminação de perdas, redução de custos e melhoria na produtividade. Segundo Sammy Obara, consultor
, essas mudanças no dia-a-dia da entidade costumam ter um impacto de, no mínimo, US$ 100 mil nas economias anuais - o que pode ser a diferença entre lucro e déficit. "A combinação entre a aplicação das metodologias com os resultados financeiros gerados são a base para a certificação do Black Belt", explica.

No processo Seis Sigma existem três tipos de profissionais especializados. Os Champions são diretores e gerentes que permitem colocar em prática os projetos desenvolvidos, e é exigido treinamento de 30 horas/aulas para ser graduado. Os Green Belts ajudam os Black Belts na implementação dos projetos, sem se dedicar exclusivamente ao processo Seis Sigma, possuindo formação em curso de 100 horas/aulas, mais desenvolvimento de projeto. Já os Black Belts se dedicam exclusivamente à filosofia Seis Sigma, são eles os responsáveis por todo o projeto, desde a ideia até a sua execução. Para ser um Black Belt é necessário ter certificação em curso de 200 horas/aulas, mais desenvolvimento de projeto. 

Mais do que a certificação, para ser um Black Belt é preciso ser dinâmico, ter habilidade para acompanhar e executar projetos, ser hábil para efetuar e aceitar mudanças e ter capacidade de liderança. Como a maioria das publicações sobre o assunto são em inglês, possuir conhecimento da língua também é essencial. 


Pela especialização que exigem e pelo retorno financeiro da aplicação da filosofia, os Black Belts são profissionais muito requisitados no mercado de trabalho. "O Six Sigma treina um grupo seleto de profissionais de uma empresa, que então se tornam responsáveis por grandes mudanças e melhorias através da implementação de ferramentas e técnicas, geralmente bastante complexas para que os trabalhadores da linha de frente possam usar cotidianamente", esclarece Obara.

Como parte de um processo maior, o processo Seis Sigma, e seus líderes, se encontram inseridos em uma gestão mais ampla, capaz de alcançar os outros integrantes da linha de produção. "O Lean faz uso da participação e contribuição de todos os colaboradores de empresa, com foco em atacar os problemas do dia-a-dia através da aplicação constante de conceitos simples. Seus princípios, no entanto, requerem uma mudança na cultura da empresa, liderada de cima para baixo, de forma que engaje todos os níveis hierárquicos de maneira consistente e sustentável".

Mas Sammy Obara reforça que "o importante é refletir o quanto as atividades que agregam valor representam no total das oportunidades de melhorias existentes num sistema de valor". Atualmente, é difícil que uma empresa sobreviva à concorrência sem se preocupar com redução de custos e eliminação de perdas. E ter profissionais capacitados e habilitados para colocar em prática ideias que alcancem maior lucratividade da entidade é essencial.

 



domingo, 26 de outubro de 2014

5S


5S’s

O 5s é um permanente processo de educação que vai gerar qualidade no trabalho realizado.

Os 5S’s

  • Seiri
  • Seiton
  • Seisoh
  • Seiketsu
  • Shitsuke
  • Seiri - Senso de Utilização


É a capacidade de definir os materiais necessários e desnecessários existentes no local de trabalho.

Seiri - Senso de Utilização
Separa- se as coisas úteis, das coisas inúteis. Assim não se perde tempo procurando coisas, ganhando mais espaço, segurança e tranqüilidade.Seiri - Vantagens
liberação de espaço físico, ferramentas, equipamentos e documentos desnecessários. Redução de tempo de procura e melhor visualização do local de trabalho. E o principal, eliminar compras desnecessárias.
Seiri - Como chegar lá
Identificar os materiais que fazem parte do seu universo de trabalho, Tome as providencias necessárias. Se o material é usado freqüentemente colocar no próprio local de trabalho. Se é usado esporadicamente colocar no almoxarifado. Se não é necessário, descartar.

Seiton - Senso de Organização
São os locais adequados e formas corretas para guardar materiais necessários, tornando rápido e fácil sua localização.
Seiton - Senso de Organização
Este senso visa deixar cada objeto no seu lugar certo.
Inclusive etiquetar gavetas e etc. Para todo mundo identificar. O local de trabalho vai ficar bem melhor.
Seiton - Vantagens
Rapidez, facilidade e controle na  busca de documentos e ferramentas,  estabelecendo o que cada um deve usar, fazendo com que haja uma redução na perda de tempo, estimulando a criatividade e reduzindo o risco de acidentes.
Seiton - Como chegar lá
Padronizar a nomenclatura, adotando nomes, cores e procedimentos padrões em toda a empresa. Padronizar a maneira de guardar ferramentas.
Utilizar a comunicação visual usando gravuras e cores.

Seisoh - Senso de Limpeza
O termo Seisoh é utilizado quando se quer referir a limpeza do ambiente de trabalho, máquinas e ferramentas. Sugere que limpeza seja sinônimo de inspeção.
Seisoh - Senso de Limpeza
Este senso abrange os 5 sentidos.
Olfato, paladar, visão, audição e tato.
O lance é manter o local de trabalho sempre limpo. Pois é muito mais fácil manter a limpeza, do que sujar e limpar toda hora
Seisoh - Vantagens
Higiene no local de trabalho, eliminação de desperdícios, redução de riscos de acidentes auto - conhecimento de ferramentas e equipamentos,além de maior satisfação no trabalho.
Seisoh - Como chegar lá
Limpar tudo: ferramentas, equipamentos, mesas, bancadas, arquivos, armários, etc..
Após o uso, limpe ferramentas, equipamentos, mesas e etc.
Olhe para cima verificando pontos de sujeira.
Se necessário providencie a manutenção, pois antes de limpar é melhor não sujar.

Seiketsu - Senso de Asseio
Zelar pela limpeza e conservação das condições físicas e saúde  no local de trabalho.
Condições físicas são as máquinas e ferramentas.
E saúde são os sons, visualização, linguagem na comunicação e cuidado de si mesmo.
Seiketsu - Senso de Asseio
É só todos terem cuidado com a higiene em todos os locais, deixando saudável tanto o corpo, quanto a mente.
Seiketsu - Vantagens
Segurança e boas condições físicas no trabalho, Melhoria das áreas comuns: vestiários, refeitórios sanitários.
Condições de trabalho favoráveis à saúde.
Seiketsu - Como chegar lá
Buscar constantemente a conservação das condições físicas e de saúde.
Manter e melhorar os procedimentos operacionais e de segurança.
Adotar uniforme limpo e bem conservado.
Mantenha e melhore as áreas comuns: refeitórios, sanitários e vestiários.

Shitsuke - Senso de Auto - Disciplina
Visa consolidar os principios básicos dos sensos de utilização, organização, limpeza e asseio
Shitsuke - Senso de Auto - Disciplina
Trata-se de cumprir os outros quatro sensos.
Seguir as orientações e colaborar com os colegas de equipe.
Participar das soluções e respeitar a opinião do pessoal.
Shitsuke - Vantagens
Cumprimento natural dos procedimentos.
Disciplina moral e ética
Cultivo de bons hábitos
Efetivação da administração participativa
Garantia da qualidade de vida.
Shitsuke - Como chegar lá
Utilizar de maneira racional a comunicação visual / procedimentos com linguagens simples.
Promover reuniões semanais com as equipes e mensais com os funcionários, tratando sobre o sistema 5s.
Descobrir as causas de comportamento inadequado afim de elimina-las.
Incentivar a dedicação e adesão, para obter o comprometimento de todos os funcionários da empresa.

Parabéns
Aplicando o 5s a empresa e seus funcionários se sentirão mais estimulados e motivados produzindo mais, elevando a empresa e sua participação no mercado.

MELHORIA CONTÍNUA

Melhoria contínua é um dos princípios do sistema de gestão da qualidade. A melhoria é desenvolvida sob o aspecto de produto, processo e também para o sistema da qualidade. Um sistema de qualidade eficaz deve focar estes três pilares.
Fortalecer o produto, ainda que não seja responsável por suas especificações é importante para consolidar a especialidade e capacidade da empresa.
O foco no processo demonstra a capacidade em produzir com qualidade sob todos os aspectos e reforça a especialização no produto.
Dominar as mudanças do processo é importante para redução de custos e atendimento pleno das especificações.
No entanto, a melhoria contínua só será completa se o sistema de qualidade também passar pelo processo de melhoria. Identificar oportunidades e estabelecer projetos para alcançá-los é o caminho a ser seguido. Sistemas de qualidade que não evoluem ao longo do tempo fragilizam a satisfação do cliente sob todos os aspectos e pilares. Um projeto de melhoria contínua deve começar pela descrição da situação atual; em seguida, deve-se avaliar as oportunidades e definir objetivos. A etapa seguinte é planejar a implantação seguida de sua realização. Após o período de execução deve ser feito a descrição da nova situação – após a implantação. Para que tudo isto seja possível tenha foco nos processos de gestão da qualidade, que envolvam requisitos da norma aplicável, requisitos de clientes, requisitos legais, entre tantas oportunidades.

sábado, 4 de outubro de 2014

Wolpac contribui para a economia de Água

Wolpac contribui para a economia de água

Devido ao período de escassez das chuvas que enfrentamos nos últimos meses, empresas da Região do Alto Tietê estão desenvolvendo ações em prol de readaptações ecológicas visando à conscientização de todos, bem como à economia de água.
A Wolpac, em consonância com essa ideia, também estabeleceu nos últimos meses, ações internas que propiciam melhor utilização e reaproveitamento da água. De modo a promover a conscientização ecológica em meio aos seus colaboradores internos, a Wolpac trabalha com avisos e comunicados sobre redução do desperdício de água, os quais são espalhados por toda a unidade fabril, e busca ao máximo que as orientações também sejam levadas para os lares de cada funcionário. Instalou hidrômetros na unidade, para que possíveis vazamentos sejam identificados e sanados. Implantou um mecanismo interno de decantação, que visa tratar e reaproveitar a água que utiliza em seus processos de fabricação, de modo a ser reutilizada nas descargas dos sanitários. Faz manutenção periódica preventiva de todas as torneiras e latrinas, dentre outras ações.
Essa mudança nos hábitos tem refletido positivamente nas contas de água da Wolpac. Em junho, foram pagos cerca de R$ 8 mil na conta. Em julho, o valor caiu aproximadamente R$ 1 mil e em agosto a diferença foi ainda maior, pois houve uma economia de R$ 1,5 mil.
A Wolpac sente-se orgulhosa em poder contribuir para a preservação da água, recurso extremamente valioso para a vida humana.
Confira a seguir, o link da matéria sobre o tema de reaproveitamento de água por parte de fábricas e comércios da Região do Alto Tietê, divulgada pela equipe da TV Diário, afiliada da Rede Globo: http://goo.gl/q12UeO

Fonte: Marketing Wolpac